PWDDFL系列立式多吸頭液下排污泵

PWDDFL系列立式多吸頭液下排污泵是在總結國內外同類產(chǎn)品先進技術的基礎上研制成功的成熟立式液下懸吊泵產(chǎn)品。具有結構簡單、安裝方便、噪聲低、效率高、防淤、節(jié)能等特點，在排送含有固體顆粒的污水方面具有獨特功效。

主要用途：

多吸頭立式防淤排污泵主要用于電力、煤炭、冶金、礦山、造紙、輕紡、建材、機械、市政工程等工業(yè)生產(chǎn)部門做為礦漿、泥漿、砂漿、紙漿等各種漿體輸送設備，特別適用于用于火力發(fā)電廠垃圾場洗煤場積煤水坑，高濃度含煤渣廢水排送。

主要特點：

多吸頭立式防淤排污泵除具備離心泵的共性外，還有其它泵不具備的三大特點：

1、多吸頭：每臺泵有4個吸水頭，分布在泵坑的中央和各個角落，因而吸頭備用率高，吸水范圍大，泵坑沉積少。

2、帶攪拌：在主吸頭下部裝有攪拌器，可將泵坑內的沉淀物攪起，能有效的防止吸頭堵塞和泵坑淤積。

3、免固定：其它類型的立式污水泵都設有托架，固定在泵坑內的預埋件上，不但安裝麻煩，也給檢修和泵坑清淤帶來 極大的不便，而多吸頭立式防淤排污泵，支吸頭既是吸水頭又是泵的支架，不需安裝固定，只需將泵放于坑內聯(lián)接出水管即 可，運行平穩(wěn)，檢修維護方便。

結構簡介：

PWDDFL系列立式多吸頭液下排污泵系單吸立式離心泵，流體沿泵軸的軸線成 70°方向出，由立式電機、電機座、聯(lián)軸器、軸承箱、軸承、主軸、筒形支架、五通、護套、泵蓋、葉輪、泵殼、主吸頭、支吸頭、攪拌軸和攪拌輪組成；在主吸頭的下部裝有傘狀壓花板，可以防止攪拌輪工作時，將空氣帶吸泵內，影響泵的正常工作；耐磨耐腐蝕性較好，加工工藝方便。

葉輪為三片單圓弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強度高，耐腐蝕：加工方便，通過性好，效率高。三單圓式葉輪能很好的起到攪拌作用，取代了傳統(tǒng)的攪拌頭架構，降低了水泵的軸功率，節(jié)約的電機配套成本及電費。

去除了吸頭支撐的設計，強化了塑料袋以及其他纖維條的通過性。

為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質碳素鋼冷拉圓鋼制造。

泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。

本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質中工作，容易啟動，不需引水，旋轉方向應從電機尾部看是順時針方向工作?？倷C長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。

PWDL型（上下軸承式）

該泵結構和外形與PWDDFL型基本相同，不同之處是該泵沒有軸承箱，軸承成上下布置形式，但增加了上下兩個軸承座，兩軸承之間的間距加大，軸頭采用了機械密封，因而，主軸運行擺動性小，對提高主軸的使用壽命有好處。另外，該泵的總高度比PWDDFL型低330mm。

適用條件：

1.輸送污水水溫不能超過60℃。

2.污水中的固體顆粒粒徑不得超過15mm。

3.被輸送污水的最高允許濃度為30%左右。

4.輸送介質中的固體顆粒比重不限。

5.該泵共有三種形式、三個系列、27個規(guī)格。

6.流量范圍：20-120m/h。

7.揚程范圍：14-44m。

安裝順序：

安裝要求按通用機械安裝有關規(guī)程進行。出廠前由本公司進行整體安裝調試。如由用戶自行安裝時，按下述安裝順序進行：

PWDDFL-III型排污泵

安裝軸承箱及軸，并調整好軸承間隙；

安裝筒形支架、五通；

安裝泵蓋和葉輪；

手盤葉輪，使軸轉動輕松自如；

安裝泵殼、主吸水頭、攪拌軸、攪拌輪、吸水彎管、支吸水頭、壓出管和管件，安裝管件時，要使絲扣擰到位，各連接法蘭之間加厚為1.5～2mm的橡膠密封墊，接口處要密封嚴密不漏水不滲水；

安裝聯(lián)軸節(jié)、電機座、電機和護套（兩聯(lián)軸節(jié)間隙留有1～2mm間距，防止軸承燒壞）。

PWDL型排污泵

安裝上軸承座、軸承、軸及上壓蓋，并調整好軸承間隙；

安裝下軸承座和筒形支架，并將下軸承座固定在筒形支架內；

將上軸承座、下軸承座、筒形支架和軸聯(lián)在一起；

安裝下軸承、下壓蓋、機械密封和五通；

以下工序與PWDDFL-III型排污泵的第3-第6項相同，但沒有護套。

PWDDFL系列立式多吸頭液下排污泵使用須知：

1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時，須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和開關，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。

2、本泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能運轉，只要斜靠牢固即可，必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機旋轉方向，不得反轉超過-分鐘。

3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。

4、泵體在吸濃漿液及其他污濁物后應給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內部。

5、在露天工作時，電機應裝護罩，以防雨水等浸入電機。

6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動作業(yè)，在進行土方工程作業(yè)時，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之-。    

7、本泵規(guī)定的轉速是泵的最高轉速，不得任意提高；減低轉速使用不限，但功效顯著降低。

8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長距離輸送煤漿時，負荷降低，但不能用改變結構的方法來增大負荷。

9、一般運轉 1250 小時左右，進行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝。(采用機械密封運泵轉 3500 小時左右進行定期保養(yǎng))。

10、當長期停止使用時，應將蝸殼拆開，擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用。